Le picking en logistique constitue l’une des opérations les plus importantes dans la préparation de commandes, puis dans la gestion de stockage et des approvisionnements (supply chain). Rapidité et efficacité doivent être les maîtres mots dans la recherche d'articles dans votre entrepôt, sans quoi c’est l’ensemble de votre préparation de commandes qui prend du retard, ce qui a pour conséquence de ternir votre réputation en tant qu’entreprise.
Que vous cherchiez à simplifier un système déjà existant de gestion des stocks, ou à mettre en place un nouveau logiciel de gestion d’entrepôt (WMS), ces techniques vous aideront à optimiser le picking et ainsi votre préparation de commandes.
Les opérations logistiques comprennent :
Bien comprendre l’articulation de ces opérations vous permettra de mieux saisir en quoi le picking a toute son importance.
Table des matières :
Comment s’organise la logistique autour du picking ?
Optimisez votre processus de gestion des stocks
Quels sont les différents types de picking en logistique ?
Quels systèmes peuvent être associés à ces types de picking en entrepôt ?
Conseils pour choisir votre type de picking
Le picking est l’action de prélever un article dans un espace de stockage ou un entrepôt. Ce processus s’applique non seulement aux e-commerces, mais aussi à toute entreprise qui gère des stocks. Il peut être effectué manuellement ou automatiquement à l’aide de machines spécialisées pour les plus grandes entreprises. L’efficacité et la rapidité du picking ont un impact direct sur le temps de livraison d’une commande client et donc de la satisfaction client. Pour l’entreprise, cela signifie que plus vite la commande est collectée et expédiée, mieux se portera votre trésorerie, car vous serez payé plus vite et éviterez ainsi des coûts de stockage additionnels.
Ce qu’il faut bien retenir, c’est qu’en optimisant ce processus, les commandes client seront préparées plus rapidement et avec plus de précision. Les préparateurs de commandes passent le plus clair de leur temps à rechercher un article dans l’entrepôt. Fort heureusement, il existe des méthodes qui permettent de réduire ce temps de recherche pour que votre entreprise puisse augmenter chaque jour son nombre de commandes.
Lorsqu’une entreprise reçoit une commande, la logique est celle du : picking (ou prélèvement), packing (ou emballage) et expédition.
Préparez vos stocks en amont et constituez-vous un stock de sécurité, vous pourrez ainsi anticiper la demande client sur vos articles les plus populaires. Mettez régulièrement à jour vos niveaux de stock pour avoir une vision précise et éviter les ruptures.
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Si vous avez une grande entreprise, il est recommandé d’opter pour un Warehouse Management System (WMS), un logiciel qui gère et organise les plateformes de stockage ainsi que les centres de distribution. Le logiciel Erplain vous permet d’accéder à certaines fonctionnalités d’un WMS, telles que la possibilité de définir des emplacements précis pour vos articles en rayon, de gérer les transferts de stocks vers d’autres espaces de stockage ou encore de générer des listes de prélèvement, des fonctionnalités très utiles lors des opérations de picking. Un WMS intégrera plus de fonctionnalités, telles que le regroupement des listes de prélèvement, et sera certainement plus adapté aux entrepôts multinationaux des ETI ou des GE.
Le stockage vertical vous permet de gagner un espace de stockage considérable. En automatisant ce procédé, vous gagnez également en temps et en efficacité.
Un dernier facteur clé est de mettre en place un système de surveillance de vos entrepôts afin d’éviter toute faille de sécurité.
Pour une chaîne d’approvisionnement optimisée et efficace, il est essentiel que les opérations de picking soient effectuées sans erreur et en un temps minimum. Pour cela, il faut vous appuyer sur des listes de prélèvement, ou picking list, pour faciliter le travail des opérateurs logistiques.
La liste de prélèvement est un document interne important qui optimise la préparation des commandes. Son objectif est de fournir au préparateur de commande toutes les informations nécessaires au picking, à la préparation et à l’expédition des articles, de manière sécurisée et contrôlée, et ce afin d’éviter les erreurs typiques produites lors de la préparation des commandes.
Une liste de prélèvement type comprend la date d’expédition, l’emplacement des produits dans l’entrepôt, les quantités et tout autre aspect lié à la préparation de la commande, comme l’itinéraire de picking de l’opérateur. Les listes de prélèvement peuvent être générées automatiquement sous format numérique.
Les détails figurant sur une liste de prélèvement type peuvent être divisés en trois sections. De manière générale, on retrouve :
Si vous créez encore vous-mêmes vos listes et pensez qu’il est temps d’augmenter votre rythme de travail, contactez-nous. Nous vous montrerons comment notre logiciel peut vous aider à augmenter votre nombre de commandes en créant des listes de prélèvement simplifiées et automatisées.
Voici un exemple d’une liste de prélèvement que vous pouvez générer dans Erplain :
Dans le cas où votre client veut procéder à un retour ou à une modification de commande, gagnez du temps grâce à un processus de retour simplifié et flexible. Pour cela, il vous faut mettre en place un système de préparation de commande qui permette de gérer les commandes rapidement et facilement. Le moment venu, les articles seront ainsi directement replacés dans l’espace de stockage.
Il n’est pas rare qu’un client demande une commande en livraison multi-entrepôts. Souvent difficile à intégrer à la préparation de commande, ce service apportera néanmoins une vraie valeur ajoutée à vos clients.
Ces différents types de picking, à adapter selon vos critères, rendront l’ensemble de vos opérations logistiques plus rentables et plus efficaces.
Aussi appelé picking individuel, ce type de picking est le plus courant, mais aussi le plus chronophage. Les préparateurs de commande traitent une commande à la fois, en scannant chaque article individuellement. Cette méthode implique de nombreux allers-retours dans un même entrepôt pour les opérateurs logistiques, ce qui la rend inefficace pour les entreprises ayant à gérer d’importants stocks. En revanche, cette méthode convient parfaitement à celles ayant de faibles volumes à traiter. C’est le type de picking idéal pour une précision optimale.
Ce type de picking vise à préparer les commandes par lot ou par groupe. Cette fois, les opérateurs traitent plusieurs commandes à la fois, par SKU (références d’articles), en allant directement vers la zone de l’entrepôt concernée. Cette méthode convient le mieux aux entreprises qui reçoivent fréquemment plusieurs commandes ayant les mêmes SKU ou bien des commandes ne comportant que quelques SKU chacune. La distance de parcours est ainsi réduite, rendant l’opération plus efficace, puisque le préparateur de commandes ne navigue qu’une seule fois vers la zone qui servira à constituer plusieurs commandes.
Aussi appelée préparation ou picking par zone, cette méthode est utilisée lorsque l'entrepôt est divisé en plusieurs zones. Une zone est assignée à chacun des préparateurs de commandes qui traitent les commandes dont les articles se trouvent dans cette même zone. Ce type de picking est plus adapté aux entreprises recevant de grosses commandes, celles qui comprennent un grand nombre d’articles.
Le Pick-and-Pass peut être associé au Zone order picking. Ici, une commande est préparée dans chaque zone jusqu’à ce que tous les articles ou les SKU de la commande soient collectés.
Le Cluster order picking, ou la préparation de commandes multiples, permet de préparer plusieurs commandes simultanément. Cette fois, au lieu de se concentrer sur les mêmes articles ou SKU, le préparateur de commande passe dans chaque zone jusqu’à ce que les articles de l'ensemble de ses commandes soient prélevés. Les moyens utilisés peuvent être variés (monte-charges ou élévateurs verticaux, carrousels modulables, chariot de transport ou robot mobile), le plus courant étant le chariot porte-bacs. Ces moyens aident les préparateurs à organiser leurs commandes et à diminuer le nombre d'erreurs.
Cette méthode permet également de réduire la distance parcourue, même si le batch picking reste le plus efficace dans ce domaine. Là encore, le préparateur de commande ne passe qu’une fois dans chaque zone.
Les préparateurs utilisant le picking par vague (ou préparation des commandes par vague) travaillent eux aussi dans leur zone respective, mais cette fois, pour gagner du temps, toutes les zones sont traitées en une fois (au lieu de passer d’une zone à l’autre). Les articles sont ensuite triés puis rassemblés dans leur lot associé.
Même si le wave picking est moins chronophage car il n’y a pas à attendre que chaque zone soit traitée avant de passer à la suivante, souvent, plus de temps et parfois même plus d’employés sont nécessaires aux opérations de tri et de consolidation. Cette méthode est donc plus adaptée pour les entreprises ayant un plus grand nombre de prélèvements par commande.
Ce système utilise des convoyeurs et d’autres technologies qui trient automatiquement les articles. Ainsi, les préparateurs de commande déposent les articles sur un convoyeur à bande au bout duquel d’autres opérateurs les récupèrent et les répartissent dans les cartons. Ce système est particulièrement efficace et permet aux entreprises d’automatiser une partie de leur préparation de commandes. Ce sont les articles qui se déplacent jusqu’aux cartons.
Ce système utilise également un convoyeur à bande, mais ce sont les cartons qui sont déposés dessus, et non les articles. Le carton se déplace à travers les différentes zones et les préparateurs de commandes y ajoutent les articles jusqu’à ce que la commande soit complète. Ce système aide les entreprises à traiter de gros volumes de commandes et à éviter les embouteillages entre préparateurs. Ce sont les cartons qui se déplacent jusqu’aux articles.
Pour cette autre technique, les entrepôts mettent en place une zone de manutention des articles où des chariots élévateurs sont utilisés pour déplacer les stocks. Les préparateurs de commandes collectent leurs articles dans une zone de picking. Ce sont eux qui se déplacent jusqu’aux articles.
Ce système ressemble beaucoup au précédent. Il comprend également une zone de picking et une zone de manutention des articles, mais avec des zones de stockage où les articles sont entreposés pour constituer les commandes. Les préparateurs de commande travaillent dans ces zones de stockage et attendent que les articles se déplacent depuis la zone de manutention jusqu’à eux.
Plusieurs facteurs vont venir déterminer quel type de picking choisir pour votre entreprise. Voici nos conseils pour faire le meilleur choix.
La taille de votre entrepôt et le volume de vos stocks vous aideront à choisir quel type de picking sera le plus approprié pour votre entreprise. Par exemple, si vous avez un petit espace de stockage, le single order picking sera le mieux adapté et le plus précis. Si au contraire vous avez à gérer un grand entrepôt, le zone order picking permettra à vos préparateurs de commande de traiter un grand nombre de commandes.
Le nombre de vos préparateurs de commandes a son importance dans votre choix. Dans le cas où vous en avez plusieurs, vous pourriez opter pour le zone order picking, ainsi vous divisez votre entrepôt en plusieurs zones pour pouvoir gérer un plus grand nombre de commandes.
Analyser les données de ventes de votre entreprise va également vous permettre d’affiner votre choix. La moyenne du nombre de commandes que votre entreprise reçoit, celle des articles compris dans chaque commande… Choisissez ainsi un type de picking qui prenne en compte le volume et la taille de vos commandes.
Il s'agit d'une excellente alternative. Choisissez-les selon les besoins de votre entreprise et les différents éléments composant chaque type qui permettront d'y répondre. Par exemple, en combinant le zone picking et le pick-and-pass, deux types qui fonctionnent très bien ensemble.
Les entreprises ont très souvent recours à l'automatisation dans leurs processus de picking, ce qui simplifie davantage leurs opérations et améliore leur efficacité ainsi que leur précision lors de la préparation de commandes. Pensez à utiliser des moyens spécialisés tels que des convoyeurs ou des machines pour automatiser votre picking.
Pour améliorer l’efficacité, la productivité et l’expérience client, la technologie est incontournable : la solution d’unlogiciel de gestion des stocks ou d’un ERP vous permet d’optimiser votre préparation de commande. Maintenant que vos systèmes sont en mesure de rendre plus transparents tous les processus liés à la préparation de commande, vous pouvez réfléchir à comment accélérer ces processus.
L’automatisation ne nécessite pas forcément d’investir dans des robots ou convoyeurs, un scanner à code-barre est une solution simple qui vous permet de saisir l’inventaire facilement et sans risque d’erreur dans votre système, dès que l’article rentre ou quitte votre entrepôt. Un smartphone peut être utilisé pour scanner les code-barres.
Pour résumer, l’optimisation du picking dans la préparation de commande dépend de la solution logicielle que vous utiliserez. Pourquoi choisir Erplain ? Parce qu’Erplain vous permet automatiquement de :
