Souvent assimilés, car tous deux visent à garder des marchandises, le stockage et l’entreposage sont pourtant bel et bien différents. Mais qui sont-ils ? Pourquoi doivent-ils être optimisés pour assurer le bon fonctionnement de l’entreprise ? On vous explique en détail !
L'entreposage logistique vise à entreposer des grandes quantités de produits, qui sont souvent encore en cours de fabrication. Cette technique utilise une zone de stockage bien précise, avec des outils et équipements pour consigner les produits de l’entreprise. Par exemple, un entrepôt peut entreposer les pièces d’une voiture en cours d’achèvement.
Le stockage permet de conserver les produits finis, en attente de distribution auprès des clients. On parle ici de produits emballés, étiquetés et sur le point d’être vendus.
Celui-ci peut se faire de plusieurs façons ; en interne ou en externe de l’entreprise. Pour un stockage efficace et parce que les mouvements sont récurrents, nécessitant un suivi constant des opérations, des outils et méthodes de gestion de stock, ainsi qu’un contrôle des flux en temps réel sont utilisés.
L’entreposage se définit, en général, par la durée moyenne de la conservation des marchandises. Dans les entrepôts, cette durée est souvent plus importante, voire indéterminée, selon le processus de production. Ceux-ci doivent garantir le fonctionnement du magasin ou d’une entreprise sur une longue période.
Le stockage, quant à lui, stocke des produits manufacturés sur une période plutôt courte, principalement pendant la phase de distribution, c’est-à-dire, la vente.
Il nécessite de mettre en place un système bien précis du mouvement et de rotation des marchandises, en interne et en externe.
Autant que possible, la gestion du stock se fait en flux tendu. Autrement dit, le niveau et le temps de stockage sont abrégés pour réduire les coûts, tout en évitant la rupture de stock. Ces opérations nécessitent une gestion rigoureuse des mouvements des marchandises.
Parce que les produits sont destinés à être envoyés rapidement aux consommateurs, le stockage dispose de quantités plus réduites que l’entreposage. Celle-ci s’effectue, pour le stockage, par la méthode du flux tendu. En clair, cela signifie que l’entreprise écoule tout son stock de matériel pour réduire les coûts et alléger le contrôle du système.
Pour l’entreposage, l’entreprise applique souvent une méthode de flux poussé, car elle dispose d’une capacité de stockage importante. Les quantités de marchandises à contrôler sont bien plus importantes que pour le stockage.
La méthode de flux poussé consiste à créer un produit avant qu'un besoin particulier n'ait été formulé par le client. L'entreprise fabrique donc le produit en amont en prévoyant le nombre de commandes.
Chaque système a ses propres installations et équipements.
En général, l'entreposage n’impose pas de système spécifique pour la gestion des stocks et ne comprend pas de mouvements importants de marchandises. L’organisation se fait sur une période relativement longue.
Les entrepôts peuvent être ordonnés en fonction de la nature des produits à conserver. Par exemple, certains doivent être entreposés à température ambiante, alors que des produits alimentaires et pharmaceutiques, quant à eux, doivent être conservés selon des conditions bien spécifiques. Si c’est le cas, l’entrepôt doit être aménagé pour répondre à ces exigences.
Le stockage privilégie, quant à lui, la praticité et le suivi de chaque mouvement afin d’assurer une gestion minutieuse du niveau de stock. Comme les mouvements sont très fréquents, l’entreprise doit bien sélectionner le type de rayonnage pour garantir la sécurité de certaines opérations, comme la manutention à l’aide de chariots par exemple.
L’entreposage et le stockage sont essentiels pour toute entreprise qui doit gérer des produits. Pour en tirer le meilleur parti, il est crucial d'optimiser ces espaces. Cela implique de bien aménager les lieux, de choisir le type de rayonnage adéquat, et d'organiser efficacement les zones de circulation. Voici quelques stratégies concrètes à adopter.
1. Organiser l'espace pour maximiser l'efficacité
La première étape consiste à aménager votre entrepôt ou votre espace de stockage de manière à en maximiser l'efficacité.
Par exemple, la mise en place de zones dédiées pour la circulation des chariots élévateurs, l’emballage et l’expédition contribue à un environnement de travail plus sûr et plus productif. En utilisant des marquages au sol clairs, vous pouvez orienter le flux de travail, réduisant ainsi le temps nécessaire pour déplacer les marchandises. Une telle organisation aide non seulement à améliorer la sécurité, mais aussi à diminuer les coûts d’exploitation.
2. Choisir le bon système de rayonnage
Le choix du système de rayonnage est crucial pour optimiser le stockage. Voici quelques options à considérer :
Il est aussi possible de constituer un groupement de rayonnages en fonction de la phase du traitement des commandes. Par exemple, vous pourriez organiser vos rayonnages pour la réception, l’emballage et l’expédition. Cette approche vous aide à rationaliser le flux de travail et à réduire le temps consacré à la préparation des commandes.
Le choix des palettes est également fondamental pour l’entreposage. Sélectionner les bonnes palettes en fonction du type de produits à entreposer permet de limiter les contraintes au moment de la manutention et de l’expédition. Par exemple, des palettes en plastique peuvent être plus adaptées pour les produits alimentaires, tandis que des palettes en bois peuvent convenir pour des articles plus lourds.
3. Mise en place d'un adressage efficace
L’adressage des produits est une clé essentielle de l'optimisation du stockage. Il existe principalement deux types d'adressage :
L’adoption d’un système d’adressage efficace permet non seulement d’optimiser l'espace, mais aussi d’améliorer la rapidité et l’efficacité des opérations de préparation de commandes.
4. Évaluer régulièrement votre système de stockage
Il est également essentiel de réaliser des audits réguliers de votre système de stockage. Ces évaluations permettent d'identifier les inefficacités, comme les goulots d'étranglement qui pourraient ralentir les opérations. Voici quelques étapes à suivre lors de l’audit :
En s'assurant que le système est conforme aux normes de sécurité et d'efficacité, vous minimisez les risques et améliorez les performances globales.
5. Utiliser un logiciel de gestion des stocks
Automatiser la gestion des stocks est essentiel pour obtenir une visibilité en temps réel et optimiser vos opérations. Il vous permet de simplifier grandement votre organisation de stockage ou d'entreposage.
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De plus, des rapports de données détaillés vous sont fournis pour optimiser vos stocks, améliorer votre trésorerie et valoriser vos marchandises en temps réel. En fin de compte, vous augmentez vos performances et identifiez vos meilleurs clients et ventes pour affiner votre stratégie commerciale.
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